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品目三、专用车罐车 涂装生产线 干燥室

1、设备用途
用于工件的水分烘干。

2、设备组成部分
本烘干室由室体、风管、加热热风循环装置、安全环保系统、钢结构平台、自动温控系统等部分组成。

3、设备主要技术说明和功能

3.1、专用车罐车涂装生产线干燥室工作原理
本烘干室为间隙式热风循环烘干室，其工作原理是采用热风循环间接加热方式加热工件。烘干室室内空气经加热热风循环装置加热后，由循环风机加压后送入烘干室送风管内，再经送风管侧下面上安装的高温空气过滤器过滤后进入烘干室内，对室内空气进行搅拌、换热后，室内空气经顶部吸风管又回到加热热风循环装置，以一定的循环次数循环，来确保烘干室的升温时间和温度均匀性。在水分烘干过程中，为保证烘干室内的烘干挥发出的水蒸气浓度不超标，由引风机从室内抽出部分后高空排放，同时在热风循环装置吸口处将有等量的新鲜空气经过滤后补入烘干室内。

3.2、送风形式
下送上回。

3.3、类型
间歇式单工位热风循环烘干室。

3.4、专用车罐车涂装生产线干燥室结构说明
3.4.1、室体
室体主材选用工业上常用的岩棉复合板，该保温板的内外板均为彩板，中间填充厚度98mm的保温棉，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度100mm。
整个室体侧板和顶板均选用专业生产线生产的保温板，并沿室体纵向均匀布置镀锌板和方钢管、角钢等型材制成的轻钢型材组成的骨架，以保证室体的牢固性。室体裹角用δ1.5mm镀锌板、室体骨架和过滤系统骨架采用型钢。为确保设备送风系统流向室体风速的均匀性和平衡性，在室体的顶部设有静压室，静压室高度为600mm。同时，在室体侧面各设多套人员安全门，侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大时泄压，安全门尺寸（宽×高）mm：650×1800。
大门装置：室体为通过式，在室体的进出口端各设置1套手动对开折叠大门，根据工件最大尺寸，大门净尺寸(宽×高)mm：4000×4000，大门上面带有玻璃观察窗，大门材料同室体。
3.4.2、风管
由室外风管和室内风管组成。室外风管由热风循环风管和废气排放风管组成，都作保温处理，风管之间连接处加石棉耐热密封垫并涂以高温密封胶来增强米密封性能。室内风管布置在烘干室室内两侧下部，吹风口配有高温空气过滤器，以保证室内空气的洁净度和送风均匀性；回风管布置在烘干室室内两侧上部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以保证烘干室温度均匀一致。
3.4.3、加热热风循环装置
加热室外板要求采用优质镀锌板材料；内外板之间厚度要求不低于150mm，填充岩棉和硅酸铝材料。放置在室体顶部钢结构平台上面。由耐高温离心风机、加热装置、壳体、外部风管、风阀等组成。
a)风机：选用选用优质耐高温风机。风机叶轮为插入式结构，选用耐高温轴承，风机耐温180℃、风冷式，叶轮和蜗壳材料为16Mn，皮带轮传动组及皮带轮保护罩，风机进风口保护罩等。烟气管道做保温处理，使表面温度不高于环境温度20℃。该风机具有耐高温、运行平稳、噪音低等特点。系统配有风压开关，可监控风机运转情况，以防风机停转而导致炉子过热出现危险情况，风机具体参数如下：
根据计算并结合技术文件的要求，确定选用耐高温插入式风机。选用型号为10#GW，单台风机流量44000m3/h，全压1300Pa，配套电机功率为30kw。
b)加热器：选用意大利进口燃气燃烧器，该燃烧器具有升温快，效率高的优点。并配置原装进口阀组。换热器选用耐热SUS304不    锈钢制作而    成。其特点是结构合理，    安全可靠，交换面积大，热交换率达85%以上。燃烧器选用TDG45型，发热量为450000Kcal/h。
c)过滤器：选用国产优质耐高温中效过滤器，固定在过滤框架上，过滤面积充足，在箱体侧面安装斜管压差计，用于直接观察过滤器压差的变化，提醒用户及时更换，该过滤器具有过滤效率高、拆换方便等特点。
3.4.4、安全系统
①加热和送风之间设有风压开关，当循环风机出现异常，风压开关将信号反馈到控制系统，声光报警并自动切断加热。
②温度采用机械和电子温控仪进行双重控制，以确保生产的安全性。烘干室内设测温点，温度数字显示，烘干温度可以根据不同的工件设定，自动控温，带超温报警装置，该装置具有自动检测系统。
③废气排放：有机废气经直燃焚烧处理，排出的废气符合国家《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996标准。
3.4.5、钢结构平台
设置在烘干室室体顶部，由方钢管和角钢等焊接而成，并设有方便维修用平台、爬梯，检修平台周围用焊管、扁钢焊成防护栏杆，整个平台坚固耐用。
3.4.6、温度显示和控制
采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动温度报警。

4、专用车罐车涂装生产线干燥室主要技术参数

序号	项目名称	单位	主要参数	备 注
1	内径尺寸	mm	14000×3750×3500
2	送风形式		下送上回
3	水蒸气处理方式		直接排放
4	室内空气循环次数	次/min	3.5
5	循环风量	m3/h	44000
6	噪音	dB（A）	≤80
7	加热方式		天然气
8	温度要求	℃	最高120
9	升温时间	min	≤30
10	总功率	kw	35

品目四、专用车罐车涂装生产线选配项

一、专用车罐车涂装生产线电动升降平台

1、设备用途
用于喷漆室内喷漆生产过程中工人用的操作平台。

2、工作原理
升降平台采用蜗轮蜗杆减速器减速后，通过多节长轴用链轮、链条的机械传动方式，将旋转运动转换垂直升降运动，以导向柱、导向轮等组成的导向机构，保证了操作平台升降过程的相对稳定和整机刚性，在四根边立柱的链条的一端采用加配重铊，既减轻工作负荷，又降低振动幅度，以达到平台升降平稳和安全可靠之目的。适用于汽车制造，汽车修理行业及较高器件的表面装饰和维修作业，如在大、中型客车车身装饰、刮腻子以及打磨等工序中使用等，是流水作业过程中，理想的辅助设备。

3、设备说明
设备主要由：立柱部分、平台部分、传动部分、保险机构部分和电控系统等组成。
3.1、机械部分
采用钢板折弯焊接成立柱，角钢、槽钢和网片制成行走平台，且立柱支撑框架。此装置结构简单，操作、维修方便，一次投资少。
在整体升降平台的宽度方向设有活动平台，可沿行走平台的水平方向运动；第二是整体平台沿立柱支撑框架上下的升降运动，从而实现二维动作要求。两端设有可滑动平台，两端平行移动的距离确保最短车身的作业需要。
该工作台有一套电传动装置及一套人工驱动装置，升降运动采用电驱动方式，端部平台水平运动采用人工驱动。
工作台设置有栏杆保护及平衡重锤保护等安全装置。
3.2、电控部分
3.2.1、电动控制电机减速机的启停。
3.2.2、控制柜位于物流输送设备适当位置。柜内安装断路器、接触器、端子、变压器等电气元件。柜门上设置必要的操作器件、信号指示元件。操作器件包括控制回路电源开关等。信号指示元件包括电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障指示灯等。
3.2.3、本系统具有以下功能：事故急停、故障状况指示和运行状态指示。

4、 专用车罐车涂装生产线 电动升降平台技术参数

序号	项   目	单位	规格	备注
1	传动方式		机械（电动）
2	结构形式		整体框架式
3	平台长度尺寸	mm	根据设备长度定
4	最大提升高度	mm	≥4000
5	最低高度	mm	≦400
6	平台宽度	mm	450
7	升降速度	m/min	5-6
8	单边承载量	kg	≥800
9	电机功率	kw	4