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品目二、专用车罐车 涂装生产线 油漆烘干室

1、设备用途
用于专用车罐车车身等产品的底漆、面漆及腻子等的烘干工作。

2、设备组成部分
本烘干室由室体、风管、加热热风循环装置、有机废气处理装置、安全环保系统、自动温控系统等部分组成。

3、设备主要技术说明和功能

3.1、工作原理
烘干作业时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后，与加热器加热换热后送入到室体顶部，再经过顶过滤棉二次过滤净化均流，热空气进入到房内，热气流由上向下对工件进行加热。与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节，大部分热空气再与加热器换热，从而使得室体内温度逐步升高，另小部分废气经环保处理后达标排放。当温度达到设定温度时，加热器自动停止工作，当温度下降到一定温度时加热器又自动升温，最后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。

3.2、送风形式
上送下回。

3.3、类型
间歇式单工位热风循环烘干室。

3.4、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室结构说明

3.4.1、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室室体主要结构说明
室体主材选用工业上常用的岩棉复合板，该保温板的内外板均为彩板，中间填充厚度73mm的保温棉，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度75mm。
整个室体侧板和顶板均选用专业生产线生产的保温板，并沿室体纵向均匀布置镀锌板和方钢管、角钢等型材制成的轻钢型材组成的骨架，以保证室体的牢固性。室体裹角用δ1.5mm镀锌板、室体骨架和过滤系统骨架采用型钢。为确保设备送风系统流向室体风速的均匀性和平衡性，在室体的顶部设有静压室，静压室高度为600mm。同时，在室体侧面各设多套人员安全门，侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大时泄压，安全门尺寸（宽×高）mm：650×1800。
大门装置：室体为通过式，在室体的进出口端各设置1套手动对开折叠大门，根据工件最大尺寸，大门净尺寸(宽×高)mm：4000×4000，大门上面带有玻璃观察窗，大门材料同室体。
地板格栅：为使室内风场及温度场均匀，在室体地面中间设有回风道，在回风道上在铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤丝进行过滤，过滤丝底部用托网支撑。
格栅由我公司根据标准自制，加工形成后全部热浸锌，在沿喷漆室长度方向设有40mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。格栅便于拆卸和清洗。

3.4.2、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室风管
由室外风管和室内风管组成。室外风管由热风循环风管和废气排放风管组成，都作保温处理，风管之间连接处加石棉耐热密封垫并涂以高温密封胶来增强米密封性能。室内风管布置在烘干室室内两侧下部，吹风口配有高温空气过滤器，以保证室内空气的洁净度和送风均匀性；回风管布置在烘干室室内两侧上部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以保证烘干室温度均匀一致。
3.4.3、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室加热热风循环装置
加热室外板要求采用优质镀锌板材料；内外板之间厚度要求不低于150mm，填充岩棉和硅酸铝材料。由耐高温离心风机、加热装置、壳体、外部风管、风阀等组成。
a)    风机：根据计算并结合招标文件的要求，确定选用外转子离心式风机，此风机具有噪音低、特性硬、工作曲线陡等特点，具体参数如下：
型号：YDW
转速：1250r/min
全压：704Pa
功率：4kw
数量：4台
风量：12500m3/h
总送风量为12500×4＝50000m3/h
b)加热器：加热系统主要由燃烧机、换热器等组成。根据烘干作业的要求，设备配置2套加热系统。每套加热系统的组成为：1台燃气燃烧器和1台采用不锈钢制作而成的换热器等。燃气燃烧机并配置原装进口阀组。
燃烧器 rello           2台
型号                  28
耗气量                15～28kg/h/台
品牌及产地            意大利
换热器                 2台
采用日本进口的SUS304耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达85%。烘干室配置总发热量为560000Kcal/h。

3.4.4、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室废气处理系统
本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。活性炭过滤器采M型结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，便于维护更换。
活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，溶剂可回收利用，投资较小等优点，对有机废气需进行漆雾预处理以免影响吸附能力。

3.4.5、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室安全系统
①加热和送风之间设有风压开关，当循环风机出现异常，风压开关将信号反馈到控制系统，声光报警并自动切断加热。
②温度采用机械和电子温控仪进行双重控制，以确保生产的安全性。烘干室内设测温点，温度数字显示，烘干温度可以根据不同的工件设定，自动控温，带超温报警装置，该装置具有自动检测系统。
③废气排放：有机废气经活性炭处理，排出的废气符合国家《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996标准。

3.4.6、专用车罐车涂装生产线油漆烘干室温度显示和控制
采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动温度报警。

4、专用车罐车涂装生产线 油漆烘干室主要技术参数

序号	项目名称	单位	主要参数	备 注
1	内径尺寸	mm	14500×4000×4300
2	送风形式		上送下回
3	废气处理方式		活性炭吸附
4	室内空气循环次数	次/min	3
5	循环风量	m3/h	50000
6	噪音	dB（A）	≤80
7	加热方式		天然气
8	最高温度要求	℃	60-80
9	烘干时间	min	30
10	总功率	kw	20