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3.5.2、 水旋喷漆室 送风系统
送风系统主要由送风机、风机座、支架和风管等部分组成。喷漆室采用上送下吸的气流组织方式，送风装置采用分组送风的方式，由新风段、初效段、加热段、风机段等组成，设备运行平稳、可靠。新风段从厂房侧面吸进新风，送风均匀，工件两侧工作区域内层流风速最大误差在±0.1m/s以内。

送风量的确定：由涂装要求，喷漆房内有载风速≥0.5m/s，确定送风量计算如下：
Qs= Fs×V×3600
式中：Qs－送风量           单位：m3/h
      Fs－送风区截面积     单位：m2
      F1=16×6=96m2     F2=13×3=39m2
      Fs= F1- F2=57m2
      V－送风端面流速     单位：m/s
      V取0.5m/s
则Qs= FsV×3600=57×0.5×3600=102600m3/h  
综合考虑风阻等因素，本设计选用：Qs=120000m3/h。配置3组送风系统，每组配置2台涂装专用风机厂生产的YDW离心式风机，参数如下：
机号：YDW­5.0
转速：900r/min
流量：20000m3/h
全压：825Pa
功率：7.5Kw
数量：6台
加热量的设计：根据冬季喷漆作业和招标要求，考虑到冬季15℃。
本设备加热量计算依据：
加热空气所需热量：
已知参数(冬天)：室内新风温度t1：－5℃（暂按）
出风温度t2：15℃
风量G： m3/h
加热空气所需热量Q＝Gρc(t2-t1)＝0.24×G×1.2×20（Cal/h）。
Q＝Gρc(t2-t1)＝0.24×120000×1.2×20=691200Cal/h。
加热系统主要由燃烧机、换热器等组成。根据升温喷漆作业的要求，设备配置3套加热系统。每套加热系统的组成为：1台燃气燃烧器和1台采用不锈钢制作而成的换热器等。
燃烧器 rello           3台
型号                  34
耗气量                15～30kg/h/台
品牌及产地            意大利
换热器                 3台
采用优质SUS304耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达85%。

3.5.3、水漩喷漆室空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为二级过滤，初效过滤(进风过滤+顶部过滤)及高效过滤(顶部过滤)。初效过滤采用袋式结构，此过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。顶部过滤材料设置在动静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易。室体上部有动压室、静压室。动压室内有空气分配器；静压室内有无纺布过滤层，无纺布更换小车，从而保证风量均匀性和空气的洁净度。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%。

3.5.3.1、水漩喷漆室初级过滤材料主要技术指标为
原始阻力                   24Pa
最终阻力                   250Pa
平均捕捉率（计算法）        86%
容尘量                     620g/m2
厚度                       20mm

3.5.3.2、精密过滤材料主要技术指标为：
原始阻力                   25Pa
最终阻力                   450Pa
平均捕捉率                 98%
容尘量                     430g/m2
厚度                       20mm     

3.5.4、水漩喷漆室照明系统
照明装置：在室体的顶侧部及两侧壁安装照明灯。顶侧灯组呈45º角安装，腰侧灯组垂直安装在墙板内。灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司专业设计的喷漆房专用镇流器，从而保证光强度≥800Lux。照明系统符合《喷漆室安全技术规定》GB14444-2006要求。

3.5.5、水漩喷漆室排风系统
由排风机、排风管道组成。排风机采用防爆离心风机，放置在室体旁排风平台上，并采用隔音室隔音。排风风机为离心式防爆风机，风机的旋转叶片容易清洗，风机底座有合适的减震器，转动轴有可拆卸的金属保护网，排风风机驱动装置为可拆卸式的结构。在每个排风管上都设有便于人员操作的手动多叶调节阀，以便调节送、排风量平衡。排风风管采用优质δ1.2镀锌钢板和角钢制成。
为了保证室内应处于微正压，排风量要小于送风量。并综合考虑风阻等因素，选用：4－72No12C，总排风量为110000 m3/h。同时考虑到送排风的同步性和均匀性，配置2组排风系统，每组配置1台4-72型离心风机。参数如下：
机号：4-72No12C                                                 
转速：900r/min                                              
流量：57557m3/h                                                       
全压：1504Pa                                                
配用电动机功率：37KW

3.5.6、水漩喷漆室水处理系统
采用水旋式吸附过滤，过滤装置由洗涤板、液力旋压器、冲击板、地下水槽、输送水泵、循环水系统等组成。
洗涤板：由钢板焊接制作而成，在其中心设有液力旋压器，两边设有输水管，把循环水喷出使洗涤板上形成一浅层流动贮水，保证溢流效果。
液力旋压器：水旋器及盆体采用英国海登公司最新型结构，喉管设计先进，排列合理，性能可靠，其新型气、水分离装置结构效率更高。含有漆雾的空气与洗涤板流出的水形成激烈的气液窜混过程，漆雾处理效率高。液力旋压器采用不锈钢板制作。
地下水槽：采用钢板制作而成，采取防锈措施，且安装水位调节板。格栅板材料选用优质扁钢焊接后镀锌而成，且格栅板可以自由拆卸，以便清理水槽中的杂质。
供水系统：采用直联式卧式泵，泵前设过滤装置，以避免管道阻塞。管材用无缝钢管，具有密封性好，性能稳定等优点。
冲击板：采用钢板制作而成，装在液力旋压筒下部，呈筛孔状，从液力旋压筒流淌下来的水气在此冲击到冲击板上得到进一步的洗涤和混合。

3.5.7、水漩喷漆室水循环及废漆处理装置

用于两台喷漆室水旋设备的循环供水，起到净化过滤作用。车间内喷漆室共用一个循环水池，为了保证循环水池的水能够循环使用，达到节约用水，减少排污量。在循环水池内定期补加适量的漆雾凝聚剂，定期捞渣，即可保证循环水池的水循环使用。
循环水池组成：水池、供水系统、水泵、走道和平台、过滤系统等设施组成。水泵、球阀、压力表、钢格板等外购件选用国内优质产品。
循环水泵：采用普通离心泵，材料Q235－A，将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾。设计时选用1台泵。
水循环泵流量的计算：
QW＝P×E×QP×10－3 (m3/h)
P：空气密度   取1.2
E：水空比     取1.5
QP：送风量
QW＝1.2×1.5×120000×10－3=216(m3/h)
则喷漆室水泵配置1台300 m3/h×23m×30Kw的水泵 。
供水管和阀门：供水管采Q235－A钢管制成。阀门采用碳钢阀门。
循环水池：循环水池采用土建混凝土结构。喷漆室含漆雾的水流入循环水池，经过滤沉降后净水由水泵送回喷漆室。
过滤装置：过滤装置安装在循环水池内，采用不锈钢网制造，用于挡住漆渣。
废水处理系统：喷漆室循环水池内的水更新周期一般为6个月，才能保证循环水池内的水质。废水排放前先投入漆雾凝聚剂除去水中漆粒，除去漆粒后的废水由循环水泵通过水泵的旁通口送入废水调节池，由泵小流量缓慢送入工业废水处理机。（污水处理设备厂方自配）

3.5.8、水漩喷漆室钢平台
由型钢、花纹钢板焊接而成，满足强度、承重的要求，在平台四周焊接圆管护拦，并配备爬梯以便上下维护保养。（厂方制做）

3.5.9、水漩喷漆室压力控制系统
在静压室内设顶棉压差计可以预报其顶棉使用情况，当静压室内部阻力超过某值时，提示用户更换过滤棉，同时顶棉压差计还可以间接地监测送风机组的工作情况。

3.5.10、水漩喷漆室安全措施
①、采取消声防震措施，设备运行噪声低于80分贝，同时，设备的安全消防措施达到涂装作业安全规章的相关规范，符合劳动安全环保部门的要求。
②、设备电机、电气等均安全绝缘接地，设备的设计制造符合国家相关设备工艺标准GB6514、GB6515、GB7691的要求。
③、气体浓度报警系统：设备内配备1套可燃气体检测报警仪。该仪器具有中央控制系统及巡检通道，可连接两个探头，探头分别放置在喷漆房内不同位置上，随时对设备内可燃气体浓度进行监测。
同时，可燃气体警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
④、手提式二氧化碳灭火装置：在室外部配备六只5kg干式手提式二氧化碳灭火装置（厂方自备）。

4、专用车罐车 涂装生产线 水漩喷漆室主要技术参数

序号	项目名称	单位	主要参数	备 注
1	内径尺寸	mm	16000×6000×5500
2	人行便门（宽×高）	mm	800×1800
3	送风形式		上送下回
4	漆雾处理方式		水旋式
5	有载风速	m/s	≥0.5
6	送风量	m3/h	120000
7	排风量	m3/h	11000
8	光照度	lux	≥800
9	噪音	dB（A）	≤80
10	温度要求	℃	15	冬季
11	加热量	kcal	1020000
12	循环水量	m3/h	300
13	总功率	kw	155