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一、200L钢桶自动 喷涂生产线 技术要求及技术参数：

1、喷涂工件名称：200L钢桶；
2、产量：1.5只桶/min；
3、工件尺寸：φ560×900毫米；
4、设备噪声：＜85dB（A）；
5、设备耗电量：7.5KW；
6、设备耗气量：1M/min；
7、设备尺寸：2×2.4×2.5（长×宽）（米）；

二、200L钢桶自动喷涂生产线设备组成：无泵喷漆室、工件旋转装置、输漆加热系统、喷涂系统、废气处理设备、自动控制设备。

三、200L钢桶自动喷涂生产线工艺流程：

钢桶外喷涂：
钢桶输送→钢桶定位→自动顶桶→钢桶旋转→自动喷涂→转桶减速停止→落桶→输送

四、200L钢桶自动喷涂生产线设备介绍：

1、钢桶输送和旋转：

1.1、输送机：钢桶的输送机是由用户配置的，这里我们不做更多的介绍
1.2、旋转机构：
1.2.1、设备组成：旋转机构由电机减速机、传动机构、伸缩机构、旋转机构、设备支架及控制系统等组成。
1.2.2、旋转机构的技术参数：
电机功率：1.1Kw
电机转数：960r/min
钢桶转速：40~80r/min
采用变频调速可根据需要进行控制转速调整。
1.2.3、工作原理：钢桶进到喷漆室的位置时，由传感器检测到钢桶到位后，伸缩机构伸出使旋转机构的三个旋转轮自动夹住钢桶的下部边缘，此时钢桶被带离输送机，电机带动旋转机构转动，三个旋转轮中有一个轮是主动轮，在摩擦力的作用下，钢桶被带动旋转。当转速达到可喷涂的转速时，即可进行自动喷涂，喷涂完毕变频器控制电机减速到停止。伸缩机构缩回，钢桶落在输送机上被送出喷漆室。

2、喷漆工序：

2.1、设备组成：由喷漆室，自动喷枪，高压无气喷涂机，控制系统，输漆系统，压缩空气系统等组成。其中高压无气喷涂机，自动喷枪均采用重庆长江机械厂的设备。钢桶在喷漆室内自转，采用变频调速。全部设备采用PLC机自动控制。喷漆室通过排风机将漆雾迅速处理，并排出处理后的气体。

2.1.1、喷漆房： 无泵喷漆房 是在总结多年生产喷漆室的基础上，采用世界先进国家的产品标准，进行设计制造的，是当前国内先进的喷漆设备，是提高产品表面喷漆质量，加强劳动保护和环境保护必不可少的设备。其各项技术指标均符合国家涂装作业安全规程的要求。
喷漆室工作原理：涂料在喷漆施工产生的漆雾及溶剂蒸气在排风的作用下，被迅速吸入涡卷室，在涡卷室高速吸引下产生的离心力，使水形成水膜、水滴与漆雾和溶剂蒸气充分混合、碰撞，在此阶段将漆雾捕捉下来。在排气离心力的作用下使水与空气分离，空气被排出，水被留下继续参与下一阶段的运转。

设备特点：A、优良的漆雾去除率，漆雾去除率达到99.5%。
                 B、清理简单易行。涡卷室与喷漆室采用装配形式，可以很方便的抽出进行清理。
                 C、漆渣清理方便。
主要技术参数：
                 A、漆雾去除率：90~95（保证值）99.5%（最高值）
                 B、设备噪声：≤85Db
                 C、排风量：124X60m3/h
                 D、储水量：900L

2.1.2、高压无气喷涂系统：
设备组成：高压无气喷涂机2台（按喷涂2重颜色配置，一种颜色一台泵）
          高压无气自动喷枪10只（按喷两种颜色配置）
          油漆加热器1台
          高压油漆管路按需配置
          喷枪支架
设备工作原理：喷漆时，钢桶在旋转机的带动下，自动旋转。油漆经过喷涂机加压后通过管路送入油漆加热器再经喷枪喷出，喷枪按设定好的程序进行喷涂，每次2只喷枪喷涂，依次喷涂。喷涂时间由PLC自动控制和调整以保证涂层的厚度。

2.1.3、废气处理装置：本喷漆室顶部设有有机废气处理装置活性炭吸附箱

本方案选用活性碳吸附法比较适宜，从而保证废气排放符合国家GB16297－1996标准。活性碳具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，其对有机废气净化效率高达90-95%。

一套排风系统中装一个活性炭吸附箱，其作用是吸附排放中的苯系列物，使废气达标排放。本方案选择纤维状活性炭(activated carbon fiber ,ACF) 吸附有机溶剂。纤维状活性炭为吸附剂的新型炭质吸附法是近十几年来发展起来的一种新型的有机废气的回收方法。与传统的以活性炭为吸附剂的炭质吸附法相比，活性炭纤维具有有效吸附容量大，吸附设备小，吸附效率高，吸附脱附快，有机废气资源化利用率高等优点，是最有效的回收净化有机废气的新方法。
活性炭纤维(ACF)是继粉末状、粒状活性炭之后于20世纪60～70年代发展起来的第三代新型功能吸附材料。与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特性：

1) 比表面积大，有效吸附容量高
ACF的微孔丰富，并且孔径均匀，几乎都是有效孔，比表面积达1000～2500m2/g,数倍于粒状活性炭,因此，ACF的有效吸附容量比粒状活性炭高10倍以上。

2) 吸附、脱附快，耗能低，容易再生
颗粒活性炭的颗粒直径大，孔径分布宽，被吸附气体需经过大孔和过渡孔的曲折路程才能到达微孔被吸附，所以气体在孔内的吸附、脱附、扩散的行程长、速度慢。而ACF的纤维直径一般在10～13μm，微孔分布窄，孔道浅，易与吸附质接触，扩散阻力小，吸附效率高。气体在孔内的吸附、脱附、扩散的行程短，速度快，约为颗粒活性炭的10～100倍，所以再生更容易、更彻底，且耗能低。对于相同的有机废气处理，ACF的填充厚度和再生耗能仅为活性炭的1/5～1/10。

3) 强度高、寿命长、不产生二次污染；
ACF具有很好的柔韧性和较高的强度，经反复再生也不易粉化，对吸附回收的有机物和净化后的气体不会造成二次污染。

4) 形状多样，便于工程应用；
ACF可制成布、网、毡、纸等多种形状，气体通过吸附层面积大、流速慢、气阻小，为工程应用提供了很大的灵活性与方便性。

5) 可吸附低浓度气体
由于ACF孔径小，使得范德华力场叠加，在低压下对低浓度的气体分子也表现出很好的吸附作用，即使对痕量级含量气体仍保持很高的吸附率。

6) 吸附选择性强
由于ACF表面含有许多活性官能团如羟基、羧基、羰基、烯酮基、内酯基、胺基和亚胺基等。这些官能团对ACF的性能有显著的影响。
ACF对有机气体的回收净化的应用目前主要集中在化工行业回收有机气体如苯类、烃类、二氯甲烷、二氯乙烷、氯乙烯、环己烷等；在喷漆行业,回收净化喷漆生产过程中排放出大量的苯、甲苯、二甲苯等有机废气。对甲苯、二甲苯的回收率在98 %以上。

ACF活性炭纤维毡型号及数据

型号    TK1600
比表面积(m2/h)    ≧1600
吸苯量（w t%）    ≧53
吸碘值（mg/g）    1400-1500
亚甲兰值（ml/g）    250
孔容积   (ml/g)    0.8-1.2
平均孔径 （A。）    17-20
PH值    5-7
着火点（℃）    900
苯系物吸附量    ≧1800g/ m2

使用吸附饱和后，一次更换总量为10m2，费用1100元。
采用过滤-吸附工艺一体式设备占地面积小，操作管理简单，整个系统设备投资及运行费用低。使用吸附饱和后可以更换，有脱附条件的可以方便的取出进行脱附处理，并可重复使用。                
结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷。
此方式比使用颗粒状活性碳从设备结构上要简化很多，从外形尺寸上处理相同风量的废气要小好几倍。因此本废气处理设备是目前最先进的吸附装置。